Distribusi jenis tanaman, metodologi, prinsip dan tujuan



itu distribusi tanaman itu terdiri dari organisasi fisik semua bahan organisasi. Ini termasuk semua ruang yang ditujukan untuk produksi industri dan / atau komersial perusahaan, seperti pabrik, kantor atau gudang.

Desain pabrik adalah persyaratan yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi semua operasi. Karena itu, distribusi harus dipikirkan sejak saat yang sama ketika lokasi perusahaan diputuskan.

Setelah ini dilakukan, awal dari kegiatan organisasi akan memungkinkan untuk melihat apakah ada masalah yang memperlambat atau membuat keberhasilan tidak mungkin dalam beberapa masalah, yang harus mengarah pada kemungkinan redistribusi pabrik..

Ini juga dapat terjadi jika ada perubahan penting dalam aktivitas perusahaan, seperti pengenalan produk atau layanan baru, kemungkinan ekspansi, modifikasi di departemen, atau kreasi pabrik baru..

Indeks

  • 1 Jenis
    • 1.1 Distribusi dengan posisi tetap
    • 1.2 Distribusi dengan proses.
    • 1.3 Distribusi menurut produk
  • 2 Metodologi 
    • 2.1 Berat, volume dan mobilitas produk
    • 2.2 Kompleksitas
    • 2.3 Panjang proses dan manipulasinya
    • 2.4 Produksi massal
  • 3 Prinsip
  • 4 Tujuan
  • 5 Referensi

Jenis

Ada tiga jenis distribusi di pabrik: dengan posisi tetap, berdasarkan proses dan produk.

Distribusi dengan posisi tetap

Dalam distribusi ini, bahan disimpan dalam posisi tetap, dan faktor-faktor lainnya ditempatkan di sekitarnya. Artinya, pekerja dan mesin dipasang sementara di sekitar elemen utama dari proses beton yang sedang dibuat atau dirakit.

Hal yang sama berlaku untuk bahan dalam proses penyelesaian, yang juga terletak di lokasi perakitan atau pabrik.

Jenis distribusi ini sangat tidak stabil, karena dapat memengaruhinya banyak kondisi eksternal, misalnya, klimatologi. 

Adapun tenaga kerja, biasanya tidak sangat berkualitas. Dalam hal ini, umumnya tentang peralatan pekerja konstruksi, misalnya, dalam konstruksi bangunan, kapal, menara listrik, dll. Insentif biasanya individu.

Distribusi dengan proses.

Dalam jenis ini, pemesanan dilakukan di sekitar jenis proses operasi. Artinya, kegiatan dengan sifat yang sama, atau fungsi yang serupa, dilakukan bersama.

Dalam hal ini, pekerja bekerja bersama sesuai dengan pekerjaan mereka. Bahan-bahan dalam proses pembuatan harus dipindahkan antara posisi yang berbeda dalam departemen atau bagian yang sama, atau dari itu ke yang lain yang sesuai. Mereka tidak tetap, seperti dalam distribusi dengan posisi tetap.

Kasing ini adalah yang paling cocok untuk pembuatan berdasarkan permintaan atau variabel, karena sangat fleksibel. Bagian-bagian dari proses kerja diprogram sesuai dengan posisi yang paling cocok dengan mereka.

Bahwa ada kesalahan dalam salah satu fase tidak mempengaruhi sisanya, sehingga biasanya tidak ada penundaan pembuatan.

Insentifnya bersifat individual, tergantung pada kinerja dan produktivitas masing-masing pekerja. Ini harus sangat berkualitas, karena biasanya tidak sangat otomatis atau kegiatan yang berulang.

Contoh distribusi ini dapat berupa bengkel mekanis yang didistribusikan oleh bagian sesuai dengan fungsinya: belok, mesin giling, bor, dll..

Distribusi menurut produk

Dalam hal ini, bahan dipindahkan dari satu aktivitas ke aktivitas lain sesuai dengan proses manufaktur tertentu.

Ini adalah kasus jalur perakitan, di mana setiap fase sebelumnya diatur dalam proses pembuatan lengkap, berulang dan kontinu. Dengan cara ini, distribusi ini memanfaatkan sepenuhnya ruang yang tersedia.

Bahan-bahannya, oleh karena itu, berpindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, dan biasanya dalam jumlah minimal (tidak ada potongan yang disimpan), kurang ditangani dan diangkut, dan dengan mesin yang sangat otomatis.

Dalam hal ini, distribusinya sangat sedikit serbaguna, karena dianggap untuk pembuatan beton. Perubahan dalam produksi harus mengubah distribusi.

Kontinuitas dalam operasi adalah salah satu tantangan besar dari pengaturan ini, karena waktu setiap operasi harus sama.

Kalau tidak, perlu memiliki beberapa pekerja yang melakukan fungsi yang sama. Jika ada kemunduran di salah satu posting, itu akan menghentikan seluruh proses, bergabung dengan yang lain.

Adapun insentif, mereka biasanya kelompok, karena karya-karya tersebut sepenuhnya terkait satu sama lain. Tenaga kerja biasanya tidak harus sangat berkualitas, karena mesin dalam kasus ini mahal dan sangat otomatis. Waktu cenderung lebih pendek daripada di distribusi lain.

Metodologi

Mencapai distribusi yang sukses tergantung pada beberapa faktor yang akan kita analisis:

Berat, volume dan mobilitas produk

Kesulitan atau kemudahan penanganan produk sangat mempengaruhi distribusi. Jika produk sulit untuk dipindahkan, akan lebih mudah bahwa semakin sedikit Anda harus melakukannya, semakin baik.

Kompleksitas

Faktor penting lainnya adalah seberapa kompleks produk itu. Jika terdiri dari banyak komponen, atau jika memerlukan beberapa bagian untuk diproduksi.

Dalam hal kompleks, manajemen mudah dilakukan dalam ruang yang dikurangi, untuk mempercepat proses. Contohnya adalah rantai produksi mobil.

Panjang proses dan manipulasinya

Jika penanganan material melibatkan sebagian besar waktu total proses, menguranginya biasanya menghasilkan produktivitas yang lebih besar dalam proses tersebut.

Produksi massal

Saat menggunakan mesin otomatis, volume produksi meningkat sangat besar. Dengan lebih banyak produksi, lebih banyak pekerja akan didedikasikan untuk mengangkut komponen

Prinsip

Prinsip dasar dari semua distribusi pabrik adalah sebagai berikut:

  1. Prinsip kepuasan dan keamanan.

Penahbisan akan menjadi lebih efektif, semakin bahagia dan yakin para karyawan.

  1. Prinsip integrasi para pihak

Semakin terintegrasi dan bersama-sama semua bagian dari proses, semakin efisien.

  1. Prinsip jarak minimum

Secara umum, semakin sedikit jarak yang Anda miliki untuk membuat materi di seluruh proses, semakin baik.

  1. Prinsip aliran material.

Distribusi biasanya harus memesan setiap bagian sehingga kegiatannya dalam urutan yang sama dengan transformasi, perawatan atau perakitan.

  1. Awal mula ruang kubik.

Pemesanan harus dilakukan agar ruang digunakan secara efektif.

  1. Prinsip fleksibilitas.

Semakin mudah membuat modifikasi atau redistribusi, semakin baik.

Tujuan

Tujuan keseluruhan dari setiap distribusi dapat diringkas dalam mencapai desain dan manajemen terbaik untuk mengoptimalkan operasi, keselamatan dan kepuasan pekerja.

Sebagai tujuan khusus untuk mencapai tujuan ini, kami dapat mengutip beberapa:

- Pengurangan risiko bagi karyawan.

- Kurangi penundaan.

- Kurangi waktu produksi.

- Tingkatkan motivasi tenaga kerja.

- Mencapai efisiensi yang lebih besar dari ruang yang digunakan.

- Tingkatkan produktivitas.

- Kurangi bahan.

- Dapatkan fleksibilitas yang lebih besar untuk perubahan.

Referensi

  1. Konz, S. (1987). Desain fasilitas industri. Meksiko: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Buku Pegangan Teknik Industri. New York: Bukit McGraw.
  3. Universitas Castilla la Mancha (UCLM). (s.f.). uclm.es. Diperoleh dari previa.uclm.es.
  4. Universitas Teknik dan Teknologi (UTEC). (s.f.). Diperoleh dari biblioteca.utec.edu.sv