Sejarah rantai pasokan, karakteristik, proses, elemen

Satu rantai pasokan adalah sistem orang, organisasi, kegiatan, sumber daya, dan informasi yang terlibat untuk memobilisasi produk atau layanan dari pemasok ke klien.

Ini adalah jaringan yang dibuat antara perusahaan dan pemasoknya untuk menghasilkan dan mendistribusikan produk tertentu. Secara teori, rantai pasokan berusaha untuk mencocokkan permintaan dengan persediaan dan melakukannya dengan persediaan minimum.

Manajemen rantai pasokan adalah proses yang kritis, karena jika rantai pasokan dioptimalkan akan menghasilkan siklus produksi yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.

Manajemen rantai pasokan mencakup perencanaan dan pengelolaan semua kegiatan yang terkait dengan pengadaan dan akuisisi, konversi. Demikian juga, mempromosikan koordinasi proses dan kegiatan antara pemasaran, penjualan, desain produk, keuangan dan sistem informasi..

Ini juga melibatkan kolaborasi dan koordinasi dengan mitra rantai. Ini dapat berupa pelanggan, pemasok, perantara, dan penyedia layanan eksternal.

Ini adalah fungsi mengintegrasikan dengan tanggung jawab utama menghubungkan fungsi komersial utama dan proses bisnis dalam perusahaan dan di antara mereka dalam model bisnis yang kohesif dan berkinerja tinggi.

Indeks

• 1 Tujuan utama
• 2 Sejarah
  • 2.1 Beranda
  • 2.2 Tahun-tahun pertama
  • 2.3 Umur mayoritas
  • 2.4 Revolusi teknologi
• 3 Karakteristik
  • 3.1 Penggunaan data secara proaktif
  • 3.2 Optimalisasi inventaris
  • 3.3 Fleksibilitas
  • 3.4 Kepatuhan cepat
  • 3.5 Kesesuaian dan visibilitas
• 4 Proses
  • 4.1 Model referensi operasi
• 5 Elemen
  • 5.1 Integrasi
  • 5.2 Operasi
  • 5.3 Belanja
  • 5.4 Distribusi
• 6 contoh nyata
  • 6.1 Deflasi dan efisiensi
• 7 Referensi

Tujuan utama

Tujuan utama manajemen rantai pasokan adalah untuk memenuhi permintaan pelanggan melalui penggunaan sumber daya yang paling efisien, termasuk kapasitas distribusi, inventaris, dan tenaga kerja.

Ide dasar di balik manajemen rantai pasokan adalah bahwa perusahaan dan perusahaan terlibat dalam rantai pasokan dengan bertukar informasi tentang fluktuasi pasar dan kapasitas produksi.

Jika semua informasi yang relevan dengan perusahaan mana pun dapat diakses, masing-masing perusahaan dalam rantai pasokan akan memiliki kemampuan untuk membantu mengoptimalkan seluruh rantai, alih-alih sub-optimisasi berdasarkan kepentingan lokal..

Ini akan mengarah pada perencanaan yang lebih baik dalam produksi dan distribusi global, yang dapat mengurangi biaya dan menawarkan produk akhir yang lebih menarik, menghasilkan penjualan yang lebih baik dan hasil keseluruhan yang lebih baik untuk perusahaan yang terlibat. Ini adalah bentuk integrasi vertikal.

Sejarah

Rumah

Awal penelitian operasi, serta teknik industri, dimulai dengan logistik.

Frederick Taylor, pendiri teknik industri, yang menulis Prinsip-prinsip Manajemen Ilmiah pada tahun 1911, ia fokus pada peningkatan proses pemuatan manual dalam karyanya.

Riset operasi dengan nilai analitis dimulai selama Perang Dunia II. Mencari solusi operasional logistik militer di tahun 1940-an.

Tahun-tahun pertama

Mekanisasi platform pengangkatan palet adalah fokus penelitian logistik sekitar tahun 1940 dan 1950 untuk mendapatkan lebih banyak ruang penyimpanan dan distribusi.

Konsep muatan kesatuan dan penggunaan palet menjadi populer, meluas pada tahun 1950 hingga pengelolaan transportasi, melalui penggunaan kontainer antar moda, bergabung dengan kapal, kereta api dan truk untuk mengangkutnya. Ini mengatur panggung untuk globalisasi rantai pasokan.

Pada tahun 1963, Dewan Nasional Manajemen Distribusi Fisik menjadi pemimpin lapangan, melakukan banyak penelitian dan pelatihan, terutama karena munculnya ilmu komputer di tahun 60-an-70-an dan perubahan paradigma yang dihasilkan.

Umur mayoritas

Pada 1980-an, istilah "manajemen rantai pasokan" dikembangkan untuk menyatakan kebutuhan untuk mengintegrasikan proses bisnis utama, dari pengguna akhir ke pemasok asli.

Tren logistik utama pada 1980-an adalah reputasinya sebagai yang sangat penting bagi laba perusahaan.

Pada tahun 1985, Dewan Nasional Manajemen Distribusi Fisik menjadi Dewan Manajemen Logistik untuk mencerminkan evolusi disiplin ilmu.

Revolusi teknologi

Pada 1990-an, sistem perencanaan sumber daya bisnis diciptakan selama boom logistik. Mereka datang setelah keberhasilan sistem perencanaan kebutuhan material tahun tujuh puluhan dan delapan puluhan.

Perangkat lunak ERP mengidentifikasi kebutuhan perencanaan dan integrasi komponen logistik. Manufaktur global, serta pertumbuhan manufaktur di Cina pada pertengahan 1990-an, mempopulerkan istilah "rantai pasokan".

Fitur

Penggunaan data secara proaktif

Dengan membanjirnya informasi di Internet dan aplikasinya, data telah terbukti menjadi aspek penting dari rantai pasokan.

Manajer rantai pasokan dapat menggunakan data untuk mengidentifikasi inefisiensi, membuat proposal solusi, dan mengimplementasikan solusi tersebut. Mereka juga dapat diterapkan untuk membuat perkiraan yang dapat diverifikasi untuk kebutuhan inventaris.

Optimalisasi inventaris

Memiliki terlalu banyak, atau terlalu sedikit, suatu barang tertentu akan merusak rantai pasokan. Optimalisasi inventaris didasarkan pada perkiraan akurat dari item yang diperlukan.

Ini juga membutuhkan evaluasi menyeluruh dan identifikasi cepat dari perubahan mendadak di pasar. Ini akan memengaruhi manufaktur, pengiriman, dan aspek lain dari proses rantai pasokan.

Fleksibilitas

Ketika ekonomi global menjadi lebih terhubung dengan pasar-pasar baru yang muncul, jumlah pelaku korporasi dalam rantai pasokan meningkat. Bagaimana lebih banyak pesanan akan dipenuhi pada kurs saat ini? Di sinilah fleksibilitas akan menjadi penting.

Fleksibilitas mengacu pada kemampuan rantai pasokan untuk beradaptasi dengan perubahan di dalam pasar, iklim politik, dan peristiwa lainnya, yang jika tidak akan memengaruhinya.

Kepatuhan cepat

Peningkatan konektivitas yang luas telah mengajarkan konsumen untuk percaya pada kekuatan suara mereka dan menuntut kepuasan instan.

Transportasi instan belum ditemukan, tetapi alternatifnya adalah untuk memastikan bahwa pesanan diproses tanpa kesalahan, dengan cepat dan dengan metode transportasi tercepat.

Rantai pasokan harus menggabungkan berbagai metode transportasi untuk mendapatkan keunggulan kompetitif dan memberikan rincian pengiriman dan pelacakan produk yang rumit kepada konsumen.

Kesesuaian dan visibilitas

Kepatuhan menyiratkan kepatuhan dengan hukum lokal dan nasional yang berlaku untuk entitas rantai pasokan.

Visibilitas ujung ke ujung dapat menghilangkan semua masalah potensial dengan memungkinkan orang lain melihat rantai pasokan. Ini merupakan bentuk evaluasi diri dan pemantauan proses rantai pasokan, yang mengarah pada kepatuhan yang lebih besar.

Proses

Kegiatan rantai pasokan melibatkan transformasi sumber daya alam, bahan baku dan komponen menjadi produk jadi, untuk dikirim ke pelanggan akhir.

Rantai pasokan yang khas dimulai dengan ekstraksi manusia dari bahan baku.

Ini kemudian mencakup beberapa jalur produksi (misalnya, konstruksi, perakitan dan penggabungan komponen) sebelum pindah ke beberapa lapisan fasilitas penyimpanan berukuran lebih kecil dan lokasi geografis yang semakin terpencil, hingga akhirnya mencapai konsumen.

Oleh karena itu, banyak dari pertukaran yang ditemukan dalam rantai pasokan antara perusahaan yang berbeda yang berusaha untuk memaksimalkan pendapatan mereka dalam lingkup kepentingan mereka. Namun, mereka mungkin memiliki sedikit atau tidak sama sekali pengetahuan atau minat pada pemain yang tersisa dalam rantai pasokan.

Model referensi operasi

Model Referensi Operasi Rantai Pasokan (ROCS) adalah model referensi proses yang dikembangkan dan didukung oleh Dewan Rantai Pasokan sebagai alat diagnostik standar untuk seluruh industri dalam manajemen rantai pasokan.

Penggunaan model ini mencakup analisis kondisi saat ini dari proses dan tujuan perusahaan, kuantifikasi kinerja operasional dan perbandingan kinerja perusahaan dengan data referensi.

Model ROCS dapat digunakan untuk menggambarkan rantai pasokan yang sangat sederhana atau sangat kompleks. Ini didasarkan pada enam proses manajemen yang berbeda:

Rencanakan

Proses yang menyeimbangkan penawaran dan permintaan agregat untuk mengembangkan tindakan yang paling sesuai dengan persyaratan pasokan, produksi, dan pengiriman.

Sumber

Proses untuk mendapatkan barang dan jasa untuk memenuhi permintaan yang direncanakan atau nyata.

Buat

Proses yang mengubah produk menjadi kondisi jadi untuk memenuhi permintaan yang direncanakan atau aktual.

Kirim

Proses yang menyediakan barang jadi dan jasa untuk memenuhi permintaan yang direncanakan atau aktual. Mereka umumnya termasuk manajemen pesanan, manajemen transportasi dan manajemen distribusi.

Kembali

Proses yang terkait dengan pengembalian atau penerimaan produk yang dikembalikan dengan alasan apa pun. Proses-proses ini meluas ke layanan pelanggan, setelah pengiriman.

Aktifkan

Proses yang terkait dengan manajemen rantai pasokan. Proses-proses ini meliputi manajemen: aturan bisnis, kinerja, data, sumber daya, fasilitas, kontrak, manajemen jaringan rantai pasokan, manajemen kepatuhan dan manajemen risiko.

Elemen

Keempat elemen manajemen rantai pasokan harus bekerja secara terpadu untuk kepentingan semua. Tidak hanya konsumen akhir yang mengumpulkan hadiah; karyawan yang sama juga mengumpulkan mereka.

Integrasi

Itu bisa dianggap otak dan jantung rantai pasokan. Mengawasi integrasi rantai pasokan berarti mengoordinasikan komunikasi antara rantai lainnya. Ini akan menghasilkan hasil yang efektif dan tepat waktu.

Seringkali, ini berarti mengeksplorasi perangkat lunak baru atau cara teknologi lainnya untuk mendorong komunikasi antar departemen. Mereka yang bertanggung jawab atas integrasi bertanggung jawab untuk memastikan bahwa segala sesuatu terjadi tepat waktu dan sesuai anggaran, tanpa mengorbankan kualitas.

Operasi

Tautan dalam rantai pasokan ini mengoordinasikan perincian operasi sehari-hari perusahaan. Rencanakan hasil perusahaan untuk memastikan semuanya bekerja dengan baik dan manfaatnya dimaksimalkan.

Operasi memantau inventaris perusahaan. Gunakan ramalan bisnis untuk memperkirakan persediaan apa yang akan dibutuhkan, kapan dan oleh siapa. Juga temukan cara untuk memprediksi keefektifan produk, pendekatan pemasaran, dan hasil pengguna akhir.

Secara umum, seluruh produksi perusahaan diawasi oleh area operasi.

Berbelanja

Departemen ini memperoleh bahan atau barang lain yang diperlukan untuk menghasilkan produk perusahaan. Pembelian menciptakan hubungan dengan pemasok dan juga mengidentifikasi kualitas dan jumlah barang yang dibutuhkan.

Sangat penting bagi mereka yang membeli untuk mengawasi anggaran, bahwa segala sesuatu menguntungkan bagi perusahaan. Juga, patuhi standar kualitas tinggi.

Distribusi

Bagaimana produk bisnis berakhir di mana seharusnya? Distribusi mengkoordinasikan itu. Logistik komunikasi antara pengecer, pelanggan atau grosir adalah tanggung jawab departemen distribusi dalam rantai pasokan.

Kelompok-kelompok ini harus mengetahui pengiriman dan tahu tidak hanya apa yang dibutuhkan secara internal untuk menghasilkan produk, tetapi juga bahwa produk mencapai pelanggan akhir tepat waktu dan dalam kondisi baik..

Contoh nyata

Analisis "Supply Chains to Admire" adalah studi tentang peningkatan dan kinerja yang dibuat oleh perusahaan riset Supply Chain Insights.

Untuk berada di daftar ini, perusahaan harus mengungguli peer group mereka dalam indikator, sambil melakukan perbaikan.

Ini sulit dicapai. Akibatnya, hanya 26 perusahaan yang ditunjukkan dalam gambar berada di daftar 2015. Studi ini didasarkan pada analisis kinerja dari 2006 hingga 2014.

Rantai pasokan dengan kinerja yang lebih baik sering kali memiliki nilai Indeks Rantai Pasokan di tengah kelompok rekan mereka.

Perusahaan yang kinerjanya kurang dari peer group mereka dapat membuat lompatan yang lebih besar dalam peningkatan rantai pasokan daripada perusahaan dengan kinerja lebih tinggi yang telah membuat peningkatan signifikan.

Akibatnya, skor mereka pada Indeks Rantai Pasokan mungkin lebih tinggi daripada skor perusahaan dengan hasil yang lebih baik. Rantai pasokan yang berkinerja lebih baik menyeimbangkan peningkatan dengan kinerja yang lebih kuat.

Kinerja yang unggul sulit dipertahankan. Akibatnya, hanya delapan dari perusahaan yang diteliti berada dalam daftar selama dua tahun berturut-turut. Mereka adalah Audi, Sistem Cisco, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel dan Nike.

Deflasi dan efisiensi

Efisiensi dan evolusi rantai pasokan yang lebih besar memainkan peran penting dalam mengurangi inflasi.

Sementara efisiensi meningkat ketika produk dikirim dari A ke B, biaya transportasi berkurang. Ini akan menghasilkan biaya akhir yang lebih rendah untuk pelanggan.

Meskipun deflasi sering dianggap negatif, salah satu dari sedikit contoh di mana deflasi baik adalah efisiensi dalam rantai pasokan.

Seiring berlanjutnya globalisasi, efisiensi rantai pasokan semakin dioptimalkan. Ini akan membantu untuk terus menekan harga produk.

Referensi

1. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Referensi operasi rantai pasokan. Diambil dari: en.wikipedia.org.
2. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Rantai pasokan Diambil dari: en.wikipedia.org.
3. Investopedia (2018). Rantai pasokan Diambil dari: investopedia.com.
4. Flash Global (2018). Sejarah dan Perkembangan Manajemen Rantai Pasokan. Diambil dari: flashglobal.com.
5. Nicole LaMarco (2018). Apa Empat Elemen Manajemen Rantai Pasokan? Usaha Kecil-Chron. Diambil dari: smallbusiness.chron.com.
6. Lora Cecere (2018). Tujuh karakteristik rantai pasokan berkinerja terbaik. Rantai Pasokan, Triwulanan. Diambil dari: supplychainquarterly.com.