Seiketzu (Standardisasi) Karakteristik dan Contoh

itu Seiketsu (standardisasi) Ini adalah tahap keempat dari metode 5S Jepang untuk lean manufacturing. Tujuannya adalah untuk menetapkan standar dalam metodologi kerja terkait dengan tiga tahap pertama 5S (Seiri, Seiton dan Seiso) dan dalam operasi secara umum.

Dalam metode, alat, dan proses yang harus dibagikan kepada orang lain, perlu untuk melepaskan kecenderungan personalistik. Ini menanggapi kebutuhan untuk bertindak dalam mendukung saling membantu untuk memahami hal-hal, sehingga berbagi visi bersama.

Dengan cara ini, semua karyawan akan tahu bagaimana mengatur dan memelihara tempat kerja mereka dengan cara yang efisien dan aman, dengan instruksi yang jelas dan dipahami dengan baik oleh semua. 

Tanpa pekerjaan terstandarisasi, Anda tidak akan pernah dapat meningkatkan proses secara terus-menerus atau menyelidiki di mana kesalahan terjadi.

Agar setiap orang memahami sistem standar, staf harus dilatih dan bahkan harus melalui pengujian berkala untuk memastikan bahwa mereka memahaminya dengan benar. Desain sistem harus memfasilitasi pembelajaran mereka.

Indeks

• 1 Karakteristik
  • 1.1 Standardisasi
  • 1.2 Manfaat
  • 1.3 Bagaimana cara mengimplementasikan Seiketsu?
• 2 Contoh
  • 2.1 Penggunaan tanda-tanda standar
  • 2.2 Membersihkan tempat kerja
  • 2.3 Penggunaan warna
• 3 Referensi

Fitur

Seiketsu tidak merujuk pada suatu kegiatan, tetapi pada suatu keadaan atau kondisi. Terdiri dari membangun seperangkat prosedur yang solid untuk mempertahankan 3S pertama.

Namun, tujuan sebenarnya dari Seiketsu tidak hanya untuk membakukan apa yang telah dilakukan dalam tiga tahap pertama 5S, tetapi untuk mencapai pekerjaan terstandarisasi, memastikan bahwa cara paling efisien dalam melakukan sesuatu dilakukan dengan cara yang berulang, melalui instruksi pekerjaan yang didokumentasikan (prosedur operasi standar).

Seiketsu juga berkaitan dengan konsep visual: setiap orang harus dapat membedakan kondisi normal dan abnormal secara sekilas.

Standarisasi

Standarisasi membuat kelainan dan situasi yang tidak biasa menonjol. Jika Anda menempatkan sekelompok mesin pembersih yang disusun berturut-turut, dengan tempat untuk masing-masing, maka Anda akan melihat jika ada yang hilang.

Dengan cara yang sama, jika semua bagian yang diperiksa memiliki label yang ditempatkan di tempat yang standar dan terlihat, dapat dengan mudah dideteksi ketika ada yang hilang untuk diperiksa. Label warna juga memungkinkan Anda untuk menyoroti item yang gagal dalam inspeksi.

Pelabelan, pengkodean warna, dan alat visual lainnya, bersama dengan prosedur tertulis, semuanya adalah bagian dari proses standardisasi.

Ada banyak kemungkinan untuk kreativitas dalam standardisasi: gunakan penanda posisi, tutup pelindung transparan yang memberikan visibilitas, kristal cair dan kode elektronik lainnya yang berubah karena kondisinya berbeda-beda, panah untuk menunjukkan rute, dll..

Manfaat

Kurangi waktu pelatihan

Situasi serupa didokumentasikan dengan cara yang serupa, tugas dasar dilakukan di setiap kelompok kerja dan rekan kerja yang berpengalaman dapat menjelaskan hal-hal kepada pendatang baru.

Kurangi atau hilangkan kebingungan

Setiap pekerja jelas mengetahui tugas dan tanggung jawab mereka

Bagaimana cara mengimplementasikan Seiketsu?

- Peran dan tanggung jawab semua staf harus didokumentasikan dan jelas. Manajemen harus menyediakan waktu yang cukup bagi staf untuk mengembangkan dan mengimplementasikan perubahan.

- Staf harus bersedia menerima perubahan dan membantu menerapkannya. Semua anggota perusahaan harus diberitahu sehingga staf mengadopsi proses standar.

- Semakin banyak pertemuan diskusi kelompok yang Anda miliki ketika Anda menerapkan dan mendokumentasikan apa standar atau apa standar seharusnya, akan ada kemungkinan yang lebih besar untuk mempertahankannya dengan sukses..

- Tiga tahap 5S sebelumnya harus distandarisasi, memastikan bahwa pembersihan menjadi bagian dari proses rutin. Untuk ini, waktu, peralatan, dan instruksi yang terdokumentasi harus diberikan kepada staf.

- Kode warna berbagai area, fungsi, dll., Untuk membuat segalanya sejelas mungkin, dengan kode umum di seluruh perusahaan.

- Cara memperluas penggunaan warna dan gambar standar harus ditemukan untuk menyampaikan informasi penting dengan cepat dan konsisten. Manfaat utama dengan ini adalah keamanan yang lebih besar di tempat kerja.

- Memiliki cara standar untuk menyimpan alat dan peralatan di sel mereka sehingga siapa pun di perusahaan tahu ke mana harus mencari sesuatu. Memiliki area spesifik dan kode warna untuk dokumentasi, sehingga umum di semua area.

- Mintalah operator mendokumentasikan alur kerja. Dokumen-dokumen ini akan memastikan konsistensi antara shift kerja dan operator yang berbeda.

- Dengan membuat operator menentukan dan menulis instruksi sendiri, masalah dengan mereka dihindari, baik karena mereka tidak memahami instruksi kerja atau karena mereka tidak setuju dengan metode yang dijelaskan. Selain itu, mereka lebih termotivasi untuk memiliki kontrol lebih besar atas metode kerja mereka sendiri.

Contohnya

Gunakan tanda-tanda standar

Semua tanda "Keluar" terlihat sama, tetapi berbeda dari tanda "Entri" atau tanda "Kamar Mandi", untuk membuat pesan mudah dipahami dengan cepat.

Sebagian dari ini telah dimasukkan ke dalam masyarakat: lingkaran merah dengan strip diagonal untuk menunjukkan "jangan masuk ke sini" atau "jangan lakukan ini", atau label dengan tengkorak dan tulang bersilang untuk racun.

Membersihkan tempat kerja

Setiap pekerja harus memiliki satu set tugas pembersihan harian, seperti:

- Bersihkan alat sebelum menyimpannya di rak masing-masing.

- Sapu area lantai yang ditunjuk.

- Bersihkan dan periksa mesin yang digunakan selama shift itu.

- Simpan elemen tempat kerja dengan cara yang tepat: misalnya, menempatkan penutup dalam wadah.

- Matikan atau cabut alat listrik, sesuai kebutuhan.

- Bersihkan debu dari permukaan kerja.

- Verifikasi secara visual bahwa semuanya sudah ada.

Rangkaian tindakan ini seharusnya tidak menambahkan lebih dari lima menit pada rangkaian tugas rutin harian setiap pekerja. Kuncinya adalah ini menjadi rutin.

Bagi manajemen untuk menegakkan standar, mereka harus didokumentasikan. Seharusnya cukup dengan gambar-gambar tempat kerja yang dipesan.

Gunakan warna

Penggunaan label perekat berwarna untuk ditempatkan pada produk yang ditinjau oleh perusahaan asuransi berkualitas pada jalur produksi dapat ditetapkan untuk menunjukkan status kualitas khusus mereka. Sebagai contoh:

Label merah

Produk tidak memenuhi spesifikasi kualitas. Itu harus dibuang.

Label kuning

Produk dalam pengamatan. Membutuhkan pengujian atau pengerjaan ulang tambahan.

Label hijau

Produk disetujui oleh kualitas.

Yang ideal adalah memanfaatkan label-label ini sebagai bagian dari kehidupan sehari-hari di semua bidang pekerjaan.

Warna juga dapat digunakan pada orang, dengan warna berbeda pada helm, lencana, kemeja, dll., Untuk menunjukkan fungsi atau posisi hierarkis pekerja.

Ini, misalnya, akan memudahkan Anda melihat di mana listrik bekerja. Ini juga menjelaskan ketika seseorang melakukan pekerjaan yang tidak memenuhi syarat mereka.

Referensi

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu di Lean 5S. Manufaktur Kelas Dunia. Diambil dari: world-class-manufacturing.com.
2. Mengubah Pekerjaan (2018). Kelima Ss: Nomor 4: Seiketsu (standardisasi). Diambil dari: syque.com.
3. Alat Lean Manufacturing (2018). Baca 5S Seiketsu. Diambil dari: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standarisasi (Seiketsu). Diambil dari: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Kunci dan Tip untuk Menerapkan Metodologi 5S. Blog Konstruksi Lean. Diambil dari: leanconstructionblog.com.