Jenis, Keuntungan, Kerugian, dan Karakteristik Pemeliharaan Preventif
itu pemeliharaan preventif adalah konsep yang mencakup semua jenis operasi yang ditujukan untuk konservasi peralatan dan instalasi melalui tinjauan berkala dan perbaikan profesional, untuk memastikan fungsinya, keandalan, dan daya tahannya yang baik..
Jenis pemeliharaan ini dilakukan ketika peralatan dalam kondisi operasi, tidak seperti pemeliharaan korektif, yang diterapkan ketika peralatan atau instalasi telah berhenti bekerja karena kerusakan dan harus diperbaiki sehingga operasinya dapat dikembalikan..
Tepatnya, tujuan mendasar pemeliharaan preventif adalah untuk memperpanjang masa manfaat peralatan, mencegah kegagalan tepat waktu dan insiden yang mungkin timbul karena kurangnya perawatan. Biasanya terdiri dari penggantian suku cadang yang dipakai saat ini, penggantian pelumas, kalibrasi, cat dan bahan anti korosi lainnya..
Jenis pemeliharaan ini dilakukan oleh rekomendasi pabrikan setelah waktu penggunaan tertentu, dengan aturan penggunaan hukum atau dengan inspeksi teknisi ahli. Pencegahan dalam pemeliharaan segala jenis alat sangat mendasar untuk menjamin operasi yang baik dan untuk memperpanjang masa manfaatnya.
Indeks
- 1 Karakteristik utama
- 2 Perawatan preventif dan pemeliharaan korektif
- 2.1 Karakteristik pemeliharaan korektif
- 3 Jenis utama pemeliharaan preventif
- 3.1 Perawatan terjadwal
- 3.2 Perawatan prediktif
- 3.3 Pemeliharaan peluang
- 4 Keuntungan
- 5 Kekurangan
- 6 Referensi
Karakteristik utama
Seperti yang telah dikatakan, pemeliharaan preventif dapat mendeteksi kesalahan dalam waktu dan memperbaikinya dengan inspeksi berkala yang dilakukan oleh para ahli.
Dengan cara ini, perusahaan mencegah penghentian pabrik dari mempengaruhi produksi, dan menghindari penyusutan dan bahkan kehilangan peralatan..
Karakteristik utama pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:
- Ini dilakukan secara berkala dan rutin.
- Ini adalah jenis pemeliharaan yang tugas dan anggarannya direncanakan. Ini memiliki waktu mulai dan akhir.
- Itu dilakukan dalam kondisi kontrol total untuk menghindari kecelakaan, sementara peralatan dihentikan.
- Ia berupaya mengantisipasi kegagalan atau kerusakan peralatan di masa depan.
- Pabrikan biasanya merekomendasikan kapan melakukannya, melalui manual teknis.
- Kegiatan yang dilakukan mengikuti program yang disiapkan sebelumnya.
- Ini menawarkan kemungkinan memperbarui konfigurasi teknis peralatan.
Perawatan preventif dan pemeliharaan korektif
Penting untuk memahami perbedaan antara pemeliharaan preventif dan korektif. Pemeliharaan secara umum dibagi menjadi dua jenis: pembaruan dan konservasi.
Tujuan pembaruan pemeliharaan adalah untuk mengkompensasi penuaan atau teknologi yang usang dari komputer atau sistem, sehingga perlu memperbaruinya dengan bagian atau potongan yang lebih mutakhir dan serbaguna untuk meningkatkan operasinya..
Sebagai contoh, ini adalah kasus komputer yang dilengkapi dengan kapasitas yang lebih besar, sistem pendingin atau sistem listrik.
Pemeliharaan pembaruan membuat adaptasi teknologi parsial peralatan untuk meningkatkan kinerjanya atau menyesuaikannya dengan persyaratan baru, karena pada saat itu dibangun mereka tidak ada atau tidak diperhitungkan.
Sekarang, pemeliharaan konservasi adalah salah satu yang termasuk pemeliharaan preventif. Dalam grup ini juga pemeliharaan korektif, yang berfokus pada peningkatan elemen pasca-kerusakan yang diderita.
Karakteristik pemeliharaan korektif
Ini adalah bentuk dasar dari pemeliharaan tim atau instalasi, yang dilakukan setelah kerusakan yang diamati setelah proses inspeksi.
Pemeliharaan korektif, sesuai namanya, dimaksudkan untuk memperbaiki kerusakan atau kerusakan komponen yang diamati pada peralatan atau pemasangan.
Setelah mendeteksi kesalahan atau kegagalan, ini diperbaiki dengan mengganti bagian atau memperbaiki melalui pembersihan atau penggantian komponen.
Jenis pemeliharaan ini adalah yang pertama dan satu-satunya yang diterapkan secara industri sampai Perang Dunia I.
Pemeliharaan korektif diklasifikasikan sebagai pemeliharaan langsung dan ditangguhkan.
- Perawatan segera
Perawatan korektif darurat atau darurat tidak direncanakan; itu diterapkan setelah peralatan memiliki kesalahan atau kerusakan.
Biasanya lebih mahal karena biaya perbaikan dan suku cadang tidak dianggarkan untuk penggantian suku cadang.
- Pemeliharaan yang ditangguhkan
Hal ini dilakukan oleh pemrograman untuk perbaikan kesalahan atau kegagalan di masa depan dengan cara yang pasti.
Sebagai contoh, ini dapat digunakan untuk menyelesaikan pemotongan pada layanan air karena pecahnya pipa. Hal ini dilakukan dengan menempatkan staples atau penjepit untuk menutupi kebocoran dan, selanjutnya, seluruh bagian diubah.
Jenis utama pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif dibagi menjadi tiga jenis: terjadwal, prediktif, dan peluang.
Perawatan terjadwal
Jenis pemeliharaan ini direncanakan dan dianggarkan, karena inspeksi atau inspeksi peralatan dilakukan sesuai dengan parameter waktu, jam operasi, jarak tempuh, konsumsi, di antara faktor-faktor lain..
Sebagai contoh, ini adalah kasus pesawat terbang, yang bagian-bagiannya dirancang untuk diperiksa atau diubah setiap waktu jam penerbangan tertentu.
Hal yang sama terjadi dengan mobil, yang diperiksa untuk oli mesin setiap 5.000 km dan timing belt setiap 80.000 km.
Perawatan prediktif
Pemeliharaan prediktif menentukan kapan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan saran perawatan dan waktu penggunaan maksimum yang disarankan sebelum menjalani perbaikan.
Pemeliharaan ini dapat dihitung dalam tipe pencegahan, tetapi memiliki beberapa perbedaan mendasar: pemeliharaan prediktif dilakukan sesuai dengan kondisi peralatan, pemantauan dan pemrograman pemeliharaan bacaan yang dihasilkan.
Di sisi lain, pemeliharaan preventif seperti itu menentukan saat di mana peralatan akan diperiksa sesuai dengan rekomendasi pabrikan atau juga siklus hidup rata-rata suatu perangkat..
Pemeliharaan peluang
Biasanya dilakukan ketika perangkat dilepas dari operasi untuk tujuan ini, seperti turbin dari pembangkit listrik tenaga air.
Tetapi bisa juga berupa kapal, tungku industri atau mobil yang tidak digunakan. Dengan cara ini Anda memanfaatkan waktu istirahat Anda.
Keuntungan
Di antara kelebihan pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:
- Mengurangi biaya sehubungan dengan pemeliharaan korektif.
- Mengurangi risiko secara signifikan karena kegagalan peralatan atau kebocoran.
- Memperpanjang umur peralatan.
- Ada sedikit downtime yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
- Lebih sedikit kesalahan yang dihasilkan dalam operasi harian.
- Secara substansial meningkatkan keandalan peralatan.
- Lebih sedikit biaya yang dikeluarkan dalam perbaikan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan yang tidak terduga, yang harus diperbaiki dengan cepat.
- Mengurangi risiko cedera bagi operator.
- Maksimalkan peluang penghentian tak terduga yang terjadi di pabrik.
- Hal ini memungkinkan untuk meningkatkan kontrol atas pengoperasian peralatan dan produktivitasnya, serta pemrograman pemeliharaan yang akan diterapkan dalam hal ini..
Kekurangan
Pada kenyataannya, perawatan pencegahan memiliki sedikit kerugian. Beberapa di antaranya adalah sebagai berikut:
- Pemeliharaan peralatan harus dilakukan oleh personel khusus yang biasanya berada di luar perusahaan, untuk alasan itulah mereka harus dipekerjakan..
- Karena tugas perawatan peralatan dilakukan dengan periodisitas tertentu, mereka tidak memungkinkan untuk secara akurat menentukan penyusutan atau keausan bagian-bagian peralatan..
- Perusahaan harus mematuhi rekomendasi pabrikan untuk menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan. Karena itu, dapat terjadi bahwa suatu bagian harus diganti ketika mungkin memiliki umur yang lebih panjang.
Referensi
- Perawatan preventif Diperoleh pada 8 Februari 2018 dari es.wikipedia.org
- Manfaat Perawatan Preventif. Dikonsultasikan oleh ableserve.com
- Jenis Perawatan. Consultenancepetroquimica.com berkonsultasi
- Perawatan Dikonsultasikan pada es.wikipedia.org
- Apa itu Perawatan Pencegahan? Dikonsultasikan oleh micromain.com
- Apa itu Perawatan Pencegahan & Cara Memulai? Dikonsultasikan oleh emaint.com