Shigeo Shingo Biografi, Kontribusi dan Filsafatnya tentang Kualitas

Shigeo Shingo adalah seorang insinyur industri Jepang yang dikenal karena pengaruhnya di sektor industri produktif, berkat pengembangan konsep yang berkontribusi pada peningkatan operasional perusahaan Jepang dan internasional sepanjang abad ke-20..

Lahir pada tahun 1909 dan meninggal 81 tahun kemudian, pada tahun 1990. Ia tumbuh dan mengembangkan karirnya di Jepang, dan kemudian memiliki kehadiran profesional yang berpengaruh di Amerika Serikat. Shingo dianggap sebagai pemimpin dunia dalam teori dan praktik industri dan manufaktur.

Shingo diakui untuk keberadaan dan penerapan Sistem Produksi Toyota, yang menandai sebelum dan sesudah dalam penyederhanaan dan pemaksimalan efisiensi dalam tahap operasional produksi..

Komponen sistem ini mulai diadopsi oleh perusahaan lain di seluruh dunia, dengan pengaruh besar dan kehadiran Shingo sendiri.

Dengan cara yang sama, Shingo memamerkan konsep rekayasa industri di seluruh dunia yang berlaku untuk sistem produksi, seperti "kuk poka" dan Kontrol Kualitas Nol.

Dia adalah penulis berbagai publikasi. Hari ini penghargaan diberikan atas namanya untuk inovasi operasional terbaik di bidang industri dan produktif.

Biografi

Shigeo Shingo lahir di kota Saga, Jepang, pada tahun 1909. Ia belajar di Sekolah Teknik Tinggi Teknik, di mana ia pertama kali bertemu konsep-konsep seputar Organisasi Buruh Ilmiah, yang dikembangkan oleh insinyur Amerika Frederick Taylor.

Kemudian dia belajar di Universitas Teknik Yamanashi dan pada 1930 dia lulus sebagai insinyur. Hampir segera, Shingo memulai pengalaman kerja profesionalnya bekerja sebagai teknisi untuk perusahaan kereta api di Taipei.

Selama tahap ini, Shingo mulai mengamati dinamika operasional dari berbagai tahap pekerjaan, serta efisiensi para pekerjanya.

Mengingat kesannya, Shingo mencerminkan dan memahami kemampuan untuk meningkatkan dan memaksimalkan efisiensi proses operasi industri. Menggali konsep-konsep Taylor, diinstruksikan dalam dasar-dasar manajemen ilmiah dan dalam organisasi dan manajemen aliran operasi.

Lebih dari satu dekade kemudian, Shingo dipindahkan ke pabrik amunisi di Yokohama. Setelah menganalisis dan mempelajari kondisi operasi, Shingo secara praktis menerapkan konsep operasi alirannya di salah satu tahap pembuatan torpedo, meningkatkan produktivitas secara eksponensial..

Pada akhir Perang Dunia Kedua, Shingo mulai bekerja dengan Asosiasi Manajemen Jepang, di mana ia menjadi konsultan dan penasihat dalam peningkatan administrasi dan manajemen proses produksi di pabrik dan industri. Hingga pertengahan 1950-an, Shingo memberi saran dan menerapkan konsepnya di lebih dari 300 perusahaan.

Mulai bekerja dengan Toyota dari tahun 1969, setelah pengalaman sukses dengan perusahaan-perusahaan seperti Toyo dan Mitsubishi selama 50-an.

Fungsi awal Shingo di Toyota adalah untuk mengurangi waktu produksi pada tahap pemasangan dadu, kali meningkat karena kesalahan manusia dan mekanik.

Insinyur mengembangkan teknik melalui analisis operasional yang memungkinkan untuk mengurangi waktu produksi. Shingo mengembangkan sistem yang meminimalkan kesalahan manusia dan memberikan kualitas pada mesin untuk perakitan yang tepat.

Keefektifan konsep dan aplikasinya mendorong Shingo ke Amerika Serikat, berkat bantuan seorang Amerika yang juga menerjemahkan artikel dan bukunya ke dalam bahasa Inggris..

Bersama-sama mereka membawa gagasan Shingo ke Barat untuk pertama kalinya melalui konsultasi pribadi. Dengan cara yang sama, Shingo mampu mengekspos dirinya di hadapan audiens universitas Amerika.

Kontribusi paling penting

1- Sistem Produksi Toyota

Meskipun kepercayaan bahwa Shingo adalah pencipta Toyota Production System telah dipopulerkan, dia benar-benar bertugas menganalisisnya secara mendalam serta menerjemahkan dan menyebarkannya ke seluruh dunia..

Namun demikian, Shingo adalah bagian yang berpengaruh dalam konsolidasi sistem ini sebagai contoh efektivitas operasional.

Toyota Production System adalah mekanisme sosio-teknis yang mencakup semua teknik internal produksi, komunikasi, pemasaran, di antara aspek-aspek lain, yang ditangani oleh Toyota..

Itu diatur oleh serangkaian teknik praktis dan filosofis yang melampaui karakter komersial murni sebuah perusahaan, memberikannya pendekatan yang lebih pribadi.

Partisipasi Shingo dalam konsepsi dan konsolidasi sistem ini terdiri dari pengembangan teknik inovatif yang saling terkait dengan kondisi fisik yang ada dan kinerja yang dicari para manajer. Toyota Production System juga datang dengan nama sistem "tepat waktu".

Sistem ini mencakup pemenuhan beberapa tujuan umum: membuang kelebihan, inkonsistensi, dan limbah.

Pemenuhan tujuan-tujuan ini hadir di semua departemen dan tingkat bisnis. Filosofi ini diatur oleh frasa "lakukan hanya apa yang perlu, bila perlu, dan hanya jumlah yang diperlukan".

Toyota mendefinisikan konsep di sekitar sistemnya sebagai "otomatisme dengan sentuhan manusia".

Disebutkan bahwa penerapan sistem ini telah membuat Toyota menjadi perusahaan seperti sekarang ini, dan juga telah memotivasi perusahaan lain di seluruh dunia untuk menerapkan versi sistem mereka sendiri untuk memaksimalkan efektivitasnya..

2- Sistem dorong dan tarik (Dorong & Tarik)

Teknik manajemen operatif ini terdiri dari sistematisasi bahan yang diperlukan untuk pembuatan di setiap tahap produksi. Ini dibagi menjadi proses push dan pull, masing-masing dengan kualitas dan tingkat kekakuan sendiri.

Sistem tarikan, atau "tarikan", terdiri dalam pembuatan atau perolehan material sesuai dengan permintaan yang diperlukan untuk tahap selanjutnya. Ini dianggap sebagai sistem yang fleksibel yang beradaptasi dengan parameter filosofi dan teknik "tepat waktu".

Sistem ini mengelola produksi dari permintaan, menghasilkan persediaan yang lebih kecil dan probabilitas banyak kegagalan kecil di setiap produk. Teknik ini diterapkan pada saat inovasi dicari.

Sebagai gantinya, sistem push, atau "push", mengatur produksinya sesuai dengan skenario masa depan atau sebagai lanjutan dari ini. Ini adalah teknik yang didasarkan pada perencanaan, oleh karena itu jauh lebih kaku daripada rekannya.

Besarnya produksi diproyeksikan dalam prakiraan jangka menengah hingga jangka panjang. Ini menyajikan kualitas yang bertentangan dengan sistem "tarikan", karena menghasilkan inventaris produksi besar yang biayanya dikompensasi pada skala komersial yang berbeda.

3- Poka kuk

Ini adalah teknik yang dirancang oleh Shigeo Shingo. Ini adalah sistem yang menjamin kualitas produk, mencegahnya digunakan atau dioperasikan dengan cara yang salah.

Poka yoke juga telah dipopulerkan secara informal sebagai sistem yang sangat mudah, meskipun tujuannya sangat penting dalam kualitas dan kinerja akhir suatu produk..

Shingo memperkenalkan sistem ini dalam tahap kerja dengan Toyota, dan dikandung sebagai fitur utama aspek-aspek berikut: tidak memungkinkan kesalahan manusia selama penggunaan atau pengoperasian produk dan, jika ada kesalahan, sorot sistem sedemikian rupa sehingga menonjolkannya. mustahil bagi pengguna untuk mengabaikannya.

Ini adalah teknik kontrol kualitas yang berfokus pada yang sederhana dan sederhana, merujuk pada beberapa kasus ke akal sehat untuk mendeteksi kesalahan atau kesalahan baik dalam produk, membuktikan kegagalan dalam proses pembuatannya, dan untuk pengguna yang tidak dihukum karena kehilangan produk karena penyalahgunaan.

Teknik kuk poka memiliki efek positif pada rantai produksi. Beberapa di antaranya adalah: waktu pelatihan yang lebih singkat untuk pekerja, penghapusan operasi yang terkait dengan kontrol kualitas, penghapusan operasi berulang, tindakan segera ketika masalah muncul dan visi kerja yang ditujukan untuk peningkatan.

4 - Metode Shingo

Ini terdiri dari serangkaian panduan reflektif dan praktis yang menyoroti filosofi Shingo tentang kualitas dan dinamika industri dan bisnis. Metode ini diterapkan dan disebarluaskan melalui Shingo Institute.

Metode Shingo meliputi piramida dibagi dengan berbagai teknik yang dipromosikan oleh Jepang dan aplikasinya dalam skenario produksi industri.

Piramida ini disertai dengan serangkaian prinsip yang, bagi Shingo, harus membimbing setiap pekerja menuju keunggulan, terlepas dari posisi hierarkis mereka..

Beberapa prinsip yang dipromosikan oleh Shigeo Shingo adalah menghormati setiap individu, kepemimpinan dengan kerendahan hati, mengejar kesempurnaan, pemikiran ilmiah, fokus pada proses, memastikan kualitas dari awal, nilai teknik Dorong & Tarik, pemikiran sistemik, penciptaan keteguhan dan tujuan, dan penciptaan nilai nyata bagi konsumen.

Shingo, tidak seperti inovator lain dari proses dan manajemen industri, memperhitungkan aspek manusia yang ada dalam dinamika internal pabrik melalui para pekerjanya, dan kapasitas teknik mereka juga memaksimalkan efektivitas tenaga kerja..

Referensi

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekursor kualitas. Universitas Virtual Negara Bagian Guanajuato.
2. Institut Shingo. (s.f.). Model Shingo. Diperoleh dari Shingo Institute. Rumah dari Hadiah Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero Quality Control: Inspeksi Sumber dan Sistem Poka-yoke. Portland: Produktivitas Pers.
4. Shingo, S. (1988). Produksi Non-Saham: Sistem Shingo untuk Peningkatan Berkesinambungan. Portland: Produktivitas Pers.
5. Shingo, S. (1989). Studi Sistem Produksi Tovota Dari Sudut Pandang Teknik Industri.
6. Shingo, S. (2006). Revolusi dalam Manufaktur: Sistem SMED. Pers Produktivitas.