Bagaimana Kertas Dibuat Langkah demi Langkah

Kertas adalah lembaran tipis yang dihasilkan dari pulp selulosa yang berasal dari serat pohon. Pembuatannya membutuhkan proses yang panjang dan rumit yang juga melibatkan pengeluaran energi dan air yang signifikan, dengan konsekuensi emisi gas ke atmosfer, itulah sebabnya mengapa penggunaan kertas secara rasional sangat penting..

Ada banyak jenis kertas tergantung pada penggunaannya; dari kertas toilet dan kertas untuk koran, melalui kertas kraft, liner, perkamen, kardus, dilapisi, tanpa karbon, perekat, logam, termal, label, dll..

Semua jenis kertas dimulai dari proses awal yang sama, dan hanya bervariasi pada fase terakhirnya, di mana komponen yang berbeda ditambahkan tergantung pada penggunaan yang akan diberikan..

Berikut ini menjelaskan bagaimana kertas dibuat langkah demi langkah.

Proses pembuatan kertas

1- Perkebunan

Proses ini dimulai dengan penanaman hutan pohon untuk tujuan seperti itu. Mereka adalah perkebunan spesies yang tumbuh cepat yang mengikuti kriteria keberlanjutan.

2- Debarking

Ketika pohon-pohon telah mencapai ketinggian yang diperlukan, mereka ditebang dan sekali ditebang, pohon-pohon itu mati.

Dalam beberapa kasus seperti kayu putih, misalnya, proses ini dilakukan secara manual, sedangkan dalam kasus pinus dan spesies lain prosesnya adalah kimia atau mekanik, yang terakhir menjadi yang paling umum..

Operasi ini dilakukan dengan menggosok bagian dalam drum di lingkungan yang lembab.

3- Penyimpanan

Kayu yang dipotong dan dikupas harus disimpan dalam waktu lama untuk menghindari penularan dan mencegah serangan mikroorganisme.

Dalam kasus spesies kayu keras, mereka disimpan selama 6 bulan sebelum digunakan; spesies resin, lebih dari satu tahun.

4- Menghancurkan

Setelah debark, log dihancurkan dan direduksi menjadi chip kecil yang dikenal sebagai chip.

Untuk mencapai ukuran yang seragam, chip melewati serangkaian bilah dan saringan yang menolak potongan yang sangat besar untuk membawanya kembali untuk dipotong.

5- Pulp

Pasta diperoleh dengan cara merawat kayu secara kimiawi, dengan cara memasak fase dengan soda dan komponen lainnya.

6- Pemutih

Bubur mengalami perlakuan dengan hidrogen peroksida dan oksigen, meskipun ada prosedur yang lebih modern.

Pada fase ini kayu dilepaskan dari semua komponen non-selulosa, seperti lignin.

7- Lembar pasta

Setelah pulp diputihkan, jika pabrik terintegrasi, ia dikirim melalui pipa ke bagian yang sesuai.

Jika tidak terintegrasi, lembaran pulp dengan kelembaban 10% akan diproduksi untuk mengangkutnya dalam truk ke pabrik kertas lainnya.

8- Persiapan selulosa

Lembaran pasta selulosa yang tiba di pabrik harus dibatalkan melalui operasi yang dilakukan di Pulper, yang merupakan wadah dengan helix di bagian bawahnya yang membuat gelisah daun dan gesekan menyebabkan serat lepas.

9- Saring

Saat Pulper mengaduk, pasta melewati semacam saringan yang mencegah lewatnya potongan-potongan besar.

Melalui penyulingan, pasta memperoleh bakat khusus yang dibutuhkan tergantung pada jenis kertas yang akan diproduksi, tetapi pada dasarnya terdiri dari membuat pasta melewati dua elemen (satu tetap dan satu putaran lainnya).

10- Dicampur

Setelah penyulingan, pasta ditransfer ke tong pencampuran di mana komponen yang berbeda ditambahkan seperti pemutih (klorin dioksida, ozon, enzim, dll.), Agen ukuran dan pengisi yang memberikan opacity lebih besar dan kualitas cetak yang lebih baik ke kertas.

11 - Bak tingkat konstan

Campuran komponen ini dikirim ke bak tingkat konstan, di mana massa selalu mempertahankan aliran yang sama untuk memastikan massa yang seragam. 

Sampai saat ini pembuatan kertas itu sendiri dimulai.

12- Kotak entri

Aliran pasta encer melewati kotak masuk dan menjadi lembaran cairan tipis, lebar dan seragam, yang mengandung semua komponen kertas yang didistribusikan sebaik mungkin.

13 - Tabel manufaktur

Suspensi berserat dikirim ke meja pabrikan di atas kain tanpa ujung tempat lembaran kertas akan dibentuk.

Kain ini bergerak dalam dua arah: memanjang (juga disebut serat) dan melintang (dikenal sebagai counterfiber).

Dalam gerakan ini serat-serat kertas diatur dan ini memengaruhi kualitas pencetakan dan pelipatan dan penjilidan.

14- Embun

Ketika pasta encer menyentuh kain, ia memiliki 99% air dan harus melewati proses yang berbeda untuk menghilangkan kelebihannya.

Pada awalnya proses drainase cepat karena pengenceran pasta yang besar dan efek gravitasi, tetapi kemudian lapisan padat terbentuk yang membuat penghilangan air lebih sulit..

Pada saat itu, aksi foil, kotak isap dan rol peniris digunakan, yang bekerja dengan penuh semangat sesuai dengan kesulitan mengekstraksi air dari daun..

Ketika lembaran mencapai ujung kain, ia memiliki kelembaban sekitar 80% dan siap menerima perawatan yang lebih energik yang dirancang untuk menghilangkan sisa air.

15- Menekan

Pers adalah bagian yang ditempatkan segera setelah kain dan di mana ia berlanjut dengan cara mekanik berarti menghilangkan air dari kertas, pergi dari 80% menjadi 60%. Dalam penekanan, konsolidasi daun dilakukan sampai batas tertentu.

16 - Pengeringan

Dalam fase ini, kelembaban kertas berlebih hanya bisa dihilangkan dengan panas. Pengeringan biasanya dibagi menjadi dua bagian di mana panas diterapkan ke kertas melalui silinder panas yang besar.

Kertas menarik dirinya sendiri, yang menghasilkan ketegangan antara serat yang disebut ketegangan internal.

Ini mengkondisikan kualitas kertas dengan cara khusus, karena ketegangan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi dalam pencetakan.

Mesin seperti "Size Press" atau "Gate-Roll" membantu menyelesaikan masalah ini dengan menerapkan lapisan pengikat kecil pada permukaan kertas untuk meningkatkan daya tahan terhadap sobekan..

17- Digulung

Setelah dikeringkan, kertas tersebut digulung dalam sebuah mesin yang disebut "Paus". Dari sini kertas dapat mengikuti dua jalur: jika tidak dilapisi, langsung menuju ke bagian Selesai; Jika dilapisi, maka akan melewati mesin pelapis.

18- diplester

Ini adalah aplikasi jenis cat yang disebut "Salsa" yang meningkatkan kondisi pencetakan kertas.

Saus ini dibuat di dapur pabrik, dan terdiri dari pigmen, brighteners optik, resin, mikrobisida, dan komponen lainnya.

Ini diterapkan dengan menggunakan roller dan tertutup dan disamakan berkat lembaran baja. Keringkan dengan sinar inframerah yang menggunakan panas di atas kertas.

19- Selesai

Ketika kertas keluar dari mesin semen, itu terlihat matt. Untuk mengubahnya menjadi mengkilap atau semi-matt, Anda harus melewati kalender, serangkaian rol logam keras dan lunak bergantian yang menekan kertas dan menghasilkan kecerahan..

20- Berliku

Akhirnya kertas masuk ke coiler untuk mengubah kumparan jumbo menjadi kumparan yang lebih kecil yang dapat dikirim ke pelanggan atau yang mengikuti jalur lain untuk diubah menjadi lembaran atau produk kertas lainnya.

21- Potong

Pemotong adalah mesin yang mengubah kertas gulungan menjadi lembaran. Memiliki bilah yang sangat tajam untuk memastikan pemotongan yang presisi dan bebas debu yang dapat menyebabkan masalah dalam pencetakan.

22- Pengemasan dan distribusi

Kertas yang dipotong siap untuk dikemas dan didistribusikan ke titik penjualan akhir.

Seperti dapat dilihat, itu adalah jalan panjang yang dimulai dengan pohon dan berakhir di kertas di mana kita menulis, membaca atau mengepak.

Referensi

1. Pembuatan kertas Dipulihkan dari camarapapel.org.ar
2. Pelajari tentang pembuatan kertas karena merupakan pohon. Dipulihkan dari veoverde.com
3. Bagaimana kertas dibuat Diperoleh dari laprestampa.wordpress.com
4. Bagaimana kertasnya dibuat? Dipulihkan dari creativosonline.org
5. Bagaimana bubur kertas dibuat Dipulihkan dari ecoempaqes.com.pe
6. Pembuatan kertas. Dipulihkan dari graciaspapel.es