Fitur, keunggulan, dan contoh sistem push



itu sistem dorong itu adalah sistem manufaktur di mana produksi didasarkan pada rencana produksi yang diproyeksikan dan di mana informasi mengalir dari manajemen ke pasar, arah yang sama di mana bahan mengalir

Oleh karena itu, ini adalah perencanaan produksi dan sistem kontrol di mana produk-produk bergerak maju melalui produksi pada langkah sebelumnya dari proses.

Ini menyiratkan perkiraan kebutuhan persediaan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Perusahaan harus memprediksi produk apa yang akan dibeli oleh pelanggan, serta menentukan berapa banyak produk yang akan dibeli.

Perusahaan akan memproduksi produk yang cukup untuk memenuhi permintaan yang diharapkan dan dengan demikian dapat mengirimkan produk-produk ini kepada konsumen.

Dalam sistem push, perusahaan memperkirakan permintaan, menyiapkan program produksi dan kemudian memerintahkan input untuk memulai proses produksi. Hasilnya adalah akumulasi inventaris.

Ini dirancang agar perusahaan selalu siap untuk menjual dan mengirimkan kepada pelanggan. Persediaan "didorong" ke pelanggan.

Indeks

  • 1 Karakteristik
    • 1.1 Berdasarkan perkiraan permintaan
  • 2 Keuntungan
    • 2.1 Kekurangan
  • 3 Contoh
    • 3.1 Sabuk pengaman case
  • 4 Referensi

Fitur

Jika Anda menggunakan perkiraan permintaan, yang melibatkan proses perencanaan kebutuhan material (MRP) untuk memastikan bahwa bahan tersedia untuk produksi, Anda mengandalkan strategi yang didasarkan pada sistem push.

Pabrikan menetapkan tingkat produksi sesuai dengan pola historis pesanan pelanggan. Dengan rantai pasokan yang didasarkan pada sistem dorong, produk didorong melalui saluran, dari sisi produksi ke pelanggan.

Lingkungan produksi dorong cenderung dicirikan dengan memiliki waktu pengiriman yang lama dan / atau memiliki situasi persediaan yang tidak diinginkan.

Mereka juga ditandai dengan memproses sejumlah besar artikel, tergantung pada permintaan yang diperkirakan, dan kemudian memindahkannya ke proses produksi atau penyimpanan berikutnya..

Ada waktu dan tempat untuk memproduksi dengan sistem dorong, terutama ketika produk kompleks dari varietas tinggi diproduksi dan cenderung memiliki banyak pekerjaan dalam proses.

Berdasarkan perkiraan permintaan

Implementasi sistem push mensyaratkan bahwa perusahaan sangat bergantung pada proyeksi jangka panjang untuk memenuhi permintaan konsumen, tanpa penyediaan yang berlebihan atau pasokan yang tidak mencukupi..

Setelah memperkirakan berapa permintaan untuk periode tertentu, perusahaan akan memesan sesuai dan mengirimkan produk ke konsumen.

Namun, ada kemungkinan bahwa perkiraan tersebut tidak selalu akurat, sehingga Anda dapat berakhir dengan kelebihan inventaris, terutama ketika ada perubahan waktu pengiriman.

Ketika menerapkan strategi push, produksi perusahaan didasarkan pada permintaan yang diantisipasi, yang mungkin tidak sesuai dengan permintaan yang sebenarnya. Ketidakseimbangan semacam itu dapat menciptakan kesenjangan keuangan yang tidak terduga.

Keuntungan

Keuntungan dari sistem push adalah bahwa perusahaan akan selalu yakin memiliki cukup produk yang tersedia untuk menyelesaikan pesanan pelanggan, yang akan memastikan untuk memenuhi permintaan produk oleh pelanggan..

Di bawah sistem pendorong, perusahaan dan pengecernya memiliki keuntungan dalam hal kemampuan memprediksi dalam rantai pasokan mereka. Perasaan dapat diprediksi ini memungkinkan pengecer untuk merencanakan terlebih dahulu cara menyimpan produk dan mengatur barang dagangan.

Strategi yang didasarkan pada dorongan disarankan untuk produk dengan ketidakpastian permintaan yang rendah. Ini karena ramalan akan memberikan indikasi yang baik tentang apa yang harus diproduksi dan disimpan dalam persediaan. Juga disarankan untuk produk dengan kepentingan tinggi dalam skala ekonomi, untuk mengurangi biaya.

Perusahaan di industri yang stabil dan sangat mudah diprediksi cenderung berkembang dengan strategi ini lebih dari perusahaan di industri yang kurang stabil dengan lebih mudah diprediksi.

Kekurangan

Kerugian dari sistem push adalah bahwa perkiraan seringkali tidak akurat, karena penjualan bisa tidak dapat diprediksi dan bervariasi dari tahun ke tahun. Ini dapat menyebabkan pasokan tidak mencukupi atau berlebihan.

Jika permintaan akan produk diremehkan dan tidak bereaksi dengan cepat, bisnis dapat hilang dan pelanggan dapat diasingkan.

Rantai pasokan yang didasarkan pada sistem dorong membutuhkan lebih banyak waktu untuk merespons perubahan permintaan. Hal ini dapat menyebabkan stok berlebih, kemacetan dan keterlambatan, tingkat layanan yang tidak dapat diterima, dan keusangan produk.

Masalah lain dengan sistem dorong adalah terlalu banyak produk yang tersisa dalam persediaan.

Ini meningkatkan biaya perusahaan untuk penyimpanan barang-barang ini. Selain itu, ada kemungkinan bahwa produk-produk ini harus dibuang.

Contoh

Contoh dari sistem push adalah sistem Material Requirements Planning (MRP). MRP menggabungkan perhitungan untuk perencanaan keuangan, serta operasional dan logistik.

Ini adalah sistem informasi berbasis komputer yang mengontrol pemrograman dan perintah yang harus dibuat. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa bahan baku dan bahan yang dibutuhkan untuk produksi tersedia saat dibutuhkan.

Sistem stok klasik adalah sistem push lain. Dalam sistem ini tidak ada batasan jumlah pekerjaan dalam proses dalam sistem. Ini karena pesanan yang terlambat dapat meningkatkan inventaris di luar level dasar.

Sabuk pengaman case

Dalam sistem dorong, pabrikan memperkirakan permintaan untuk sabuk pengaman cadangan. Kemudian buat rencana untuk membuat sabuk itu untuk jangka waktu tertentu.

Setelah sabuk pengaman mulai meninggalkan jalur produksi, sabuk tersebut dikemas dalam kotak (100 sabuk pengaman per kotak), dan dikirim ke distributor sesuai urutan prioritas di mana diantisipasi bahwa permintaan tertinggi adalah.

Distributor ini mengirimkan sabuk pengaman ke dealer mobil, yang sudah memiliki stok, sehingga ketika pelanggan meminta sabuk pengaman pengganti, sabuk pengaman dapat dikirimkan dalam waktu singkat dan pelanggan puas..

Masalah dengan sistem ini adalah ia menciptakan inventaris di seluruh sistem: di pabrik, di dealer dan di dealer mobil. Ini bisa membawa masalah.

Misalnya, anggap ada kesalahan yang diidentifikasi di sabuk pengaman, sehingga tidak aman. Semua harus dibuang, dan sabuk pengaman yang disimpan di semua titik dalam sistem harus dilepas.

Lebih baik memiliki inventaris sesedikit mungkin dalam sistem, tetapi tetap membuat pelanggan senang.

Referensi

  1. Janet Hunt (2018). Sistem dorong vs Kontrol Inventaris Sistem Tarik. Bisnis Kecil - Chron. Diambil dari: smallbusiness.chron.com.
  2. Kamus Bisnis (2018). Sistem Dorong. Diambil dari: businessdictionary.com.
  3. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Strategi dorong-tarik. Diambil dari: en.wikipedia.org.
  4. Manajemen Program Pakar (2018). Sistem Tarik vs Sistem Dorong. Diambil dari: expertprogrammanagement.com.
  5. Neil Kokemuller (2018). Kontrol Inventaris Sistem Dorong vs. Tarik Sistem. Azcentral. Diambil dari: yourbusiness.azcentral.com.