Indikator Produksi Indikator Utama dan Contoh



itu indikator produksi adalah berbagai metrik yang digunakan perusahaan untuk mengevaluasi, menganalisis, dan menindaklanjuti proses produksi. Ukuran kinerja ini biasanya digunakan untuk menilai keberhasilan dalam kaitannya dengan sasaran dan sasaran strategis spesifik.

Mengukur, menganalisis, dan meningkatkan indikator produksi secara efektif tidaklah sesederhana yang terlihat. Walaupun ada beberapa indikator yang bekerja dengan baik untuk fungsi pekerjaan tertentu, seringkali diperlukan beberapa kombinasi indikator untuk memastikan bahwa tujuan bisnis yang lebih luas tercapai..

Dalam produksi, setiap bidang perbaikan atau sasaran strategis biasanya memerlukan banyak indikator. Ini dikelompokkan di sekitar tujuan strategis spesifik Anda. 

Organisasi MESA (Asosiasi Solusi Perusahaan Manufaktur) telah mensponsori penelitian untuk membantu pasar manufaktur mengidentifikasi indikator yang paling penting.

Dengan mencapai identifikasi indikator ini, organisasi membantu pengambil keputusan untuk memahami pentingnya indikator-indikator ini, serta hubungannya dengan program pengukuran dan dengan penggunaan perangkat lunak.

Indeks

  • 1 Indikator produksi utama
    • 1.1 Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan waktu respons
    • 1.2 Untuk meningkatkan kualitas
    • 1.3 Untuk meningkatkan efisiensi
    • 1.4 Untuk pengurangan inventaris
    • 1.5 Untuk memastikan kepatuhan dengan standar
    • 1.6 Untuk mengurangi pemeliharaan
    • 1.7. Untuk mengurangi biaya dan meningkatkan profitabilitas
  • 2 Contoh
    • 2.1 Rumus Indikator Efektivitas Umum Tim
    • 2.2 Contoh perhitungan indikator EGE
  • 3 Referensi

Indikator produksi utama

Menurut survei indikator terbaru, berikut ini adalah indikator produksi yang paling banyak digunakan oleh produsen batch, oleh proses dan hibrida:

Untuk meningkatkan pengalaman pelanggan dan waktu respons

Waktu siklus produksi

Mengukur waktu yang diperlukan untuk memproduksi produk tertentu, mulai dari rilis pesanan produksi hingga pengiriman produk jadi.

Saatnya melakukan perubahan

Ini mengukur waktu yang diperlukan untuk mengubah jalur produksi, dari saat Anda selesai membuat produk hingga mulai membuat produk yang berbeda.

Untuk meningkatkan kualitas

Performa berkualitas

Mengindikasikan persentase produk yang diproduksi dengan benar pertama kali selama proses produksi, disesuaikan dengan spesifikasi, tanpa limbah atau pemrosesan ulang.

Penolakan pelanggan atau pengembalian produk

Ini mengukur berapa kali pelanggan menolak produk dan mengembalikannya, berdasarkan penerimaan produk yang cacat atau di luar spesifikasi.

Tingkat penolakan

Ini adalah persentase unit yang diproduksi yang ditolak, selama periode waktu tertentu atau lot.

Untuk meningkatkan efisiensi

Kinerja produksi

Mengukur jumlah produk yang diproduksi pada mesin, saluran atau pabrik untuk jangka waktu tertentu.

Pemanfaatan kapasitas

Menunjukkan seberapa banyak dari total kapasitas produksi yang digunakan pada waktu tertentu.

Efektivitas keseluruhan peralatan

Indikator multidimensi ini merupakan pengganda dari ketersediaan x hasil x kualitas, dan digunakan untuk menunjukkan efektivitas keseluruhan pusat-pusat produksi atau dari jalur produksi yang lengkap.

Jadwal atau pencapaian produksi

Mengukur berapa persentase waktu tingkat produksi yang diinginkan tercapai dalam jadwal waktu yang ditentukan.

Untuk pengurangan inventaris

Persediaan / shift

Mengukur efisiensi penggunaan bahan inventaris. Ini dihitung dengan membagi biaya barang dagangan yang dijual dengan persediaan rata-rata yang digunakan untuk menghasilkan barang dagangan itu.

Untuk memastikan kepatuhan dengan standar

Insiden kesehatan dan keselamatan

Mengukur jumlah insiden kesehatan dan keselamatan yang dicatat terjadi selama periode waktu tertentu.

Jumlah acara ketidakpatuhan dalam setahun

Ini mengukur berapa kali pabrik beroperasi di luar pedoman peraturan normal untuk aturan kepatuhan selama periode satu tahun. Pelanggaran ini harus didokumentasikan secara lengkap mengenai waktu spesifik dari ketidakpatuhan, alasan dan resolusi.

Untuk mengurangi perawatan

Persentase pesanan kerja pemeliharaan preventif vs. korektif

Indikator frekuensi pemeliharaan pemeliharaan preventif, dibandingkan dengan pemeliharaan yang tidak direncanakan.

Downtime vs. waktu operasi

Hubungan antara waktu henti dan waktu pengoperasian ini merupakan indikator langsung dari ketersediaan aset manufaktur.

Untuk mengurangi biaya dan meningkatkan profitabilitas

Biaya produksi sebagai persentase dari pendapatan

Hubungan antara total biaya produksi dan total pendapatan yang dihasilkan oleh pabrik produksi.

Pendapatan operasional bersih

Mengukur profitabilitas keuangan bagi investor, baik sebelum atau sesudah pajak, untuk pabrik produksi.

Margin kontribusi rata-rata per unit

Ini dihitung sebagai rasio antara margin keuntungan yang dihasilkan oleh pabrik produksi ketika memproduksi unit atau volume yang ditentukan.

Biaya energi per unit

Mengukur biaya energi (listrik, uap, gas, dll.) Yang dibutuhkan untuk menghasilkan unit atau volume tertentu.

Contohnya

Formula indikator Efektivitas Umum Tim

Efektivitas keseluruhan tim (EGE) adalah seperangkat indikator non-keuangan yang diterima secara luas yang mencerminkan keberhasilan produksi.

EGE membagi efektivitas pusat produksi menjadi tiga komponen yang terpisah namun terukur: ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Setiap komponen mencatat aspek proses yang dapat menjadi tujuan perbaikan.

EGE = Ketersediaan x Kinerja x Kualitas

Menjadi:

Ketersediaan = waktu eksekusi / total waktu

Persentase waktu produksi aktual mesin antara waktu produksi mesin yang tersedia.

Kinerja = penghitung total / penghitung standar

Persentase total potongan yang diproduksi oleh mesin antara tingkat produksi standar mesin.

Kualitas = unit yang diproduksi / total unit yang diproduksi

Persentase bagian yang baik di antara total bagian yang diproduksi oleh mesin.

Contoh perhitungan indikator EGE

Jadilah pusat produksi yang diprogram untuk beroperasi dengan shift 8 jam (480 menit) dengan jeda 30 menit yang dijadwalkan. Selama shift, center tidak aktif selama 60 menit karena kegagalan alat berat (waktu yang tidak direncanakan).

Durasi: 480 menit yang dijadwalkan - 30 menit waktu istirahat yang dijadwalkan - 60 menit downtime yang tidak dijadwalkan = 390 menit.

Oleh karena itu:

Ketersediaan = 390 menit / 480 menit = 81,25%

Pusat produksi memproduksi total 242 unit selama shift ini.

Penghitung standar untuk karya yang diproduksi adalah 40 unit / jam. Artinya, satu potong harus diproduksi setiap 1,5 menit. Anda memiliki:

Penghitung total = total unit yang diproduksi / waktu eksekusi

Penghitung standar = 1 / waktu standar

Oleh karena itu:

Kinerja = (unit diproduksi * waktu standar) / waktu eksekusi

Kinerja = (242 unit * 1,5 menit) / 390 menit = 93,08%

Dari 242 total unit yang diproduksi, 21 rusak.

Jadilah tingkat penolakan: (unit / unit rusak diproduksi) * 100

Maka tingkat penolakannya adalah (21/242) * 100 = 8,68%

Oleh karena itu:

Kualitas = (unit yang diproduksi - unit yang rusak) / unit yang diproduksi

Kualitas = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Akhirnya, kami memiliki:

EGE = (Ketersediaan = 81,25%) * (Kinerja = 93,08%) * (Kualitas = 91,32%) = 69,06%

Referensi

  1. Mark Davidson (2013). 28 Metrik Manufaktur yang Sebenarnya Penting (Yang Kita Andalkan). Penelitian LNS. blog.lnsresearch.com.
  2. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Indikator kinerja Diambil dari: en.wikipedia.org.
  3. Wikipedia, ensiklopedia gratis (2018). Efektivitas peralatan secara keseluruhan. Diambil dari: en.wikipedia.org.
  4. Pat Hennel (2014). Metrik Manufaktur yang Paling Penting: Daftar Periksa Lengkap. Cerasis Diambil dari: cerasis.com.
  5. Matt Nichol (2015). 12 metrik paling penting untuk diukur dalam manufaktur. Matthews Australasia. Diambil dari: blog.matthews.com.au.